陶瓷厂隧道窑烟气治理项目设计，执行排放限值为：颗粒物≤5mg/m3。为满足国家对烟气排放的严格要求，现需进行陶瓷厂隧道窑烟气除尘处理，本方案考虑了除尘采用低压脉冲布袋除尘技术。

1、除尘采用低压脉冲布袋除尘器，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高能效、稳定、微量排放。

【资料图】

布袋除尘器在出口烟尘小于5mg/Nm3的同时，但烟气的阻力也比电除尘器要大许多。

2、设计指标：除尘装置按除尘效率不小于99.9%。Z终达到烟囱出口粉尘浓度小于5mg/Nm3。

陶瓷厂隧道窑布袋除尘器设计要求：

1、除尘系统设计符合工程所在地区的环保要求，保证除尘效果及达标排放。

2、在确定技术方案时，坚持因地制宜、技术成熟、经济合理的原则。

选择质量好、性能稳定、运行可靠的设备，减少操作和维护工作量。充分考虑减少布袋磨损，延长布袋使用寿命，提高现场除尘效率的各种方案和措施；在箱盖、孔板等的设计上，考虑到布袋检查和更换的方便。

陶瓷厂隧道窑除尘器治理方案：

1、设备选用：

本方案设计每条隧道窑配套一台双排长袋低压脉冲袋式除尘器，采用在线清灰在线检修结构，除尘器钢结构生根于地面。

2、工作原理：

陶瓷厂隧道窑袋式除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域(上箱体)与含尘气体区域(中箱体)的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。

含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风通道排放。

3、主要特点：

1)成熟、可靠。长袋低压脉冲技术与设备在当前是相当成熟、可靠的。

2)强立清灰。布袋除尘器清灰能力是保证系统按全运行的关键，本方案提出的布袋除尘器中清灰装置和清灰程序可实现强立清灰，确保运行阻力可以控制在较低的水平。

3)具有气流分布功能。布袋除尘器袋区合理的气力分布设施实现气流合理分配，可以防止含尘气体冲刷滤袋，确保滤袋长寿命和低阻运行。

4)运行阻力低、节能。粉尘预荷电后，过滤阻力低；进出风方式可使除尘器运行时结构阻力为Z小，实现除尘器低阻运行。

5)能在高负荷下按全运行。除尘器可以在较高的过滤负荷下按全运行。

6)准确诊断故障。采用了可靠的自动监测技术，出现故障时可及时抱警。